Caso de cliente da Huatong com a máquina de fabrico de tijolos semiautomática QT5-15 no Gana, com cenas de produção no local

1. Contexto de Cooperação do Projeto

Este cliente cooperante opera nos arredores de Acra, Gana, dedicando-se à distribuição de materiais de construção há mais de uma década. Fornece principalmente blocos ocos e tijolos de pavimentação interligados para projetos imobiliários circundantes e obras municipais. O equipamento original de fabrico manual de tijolos produzia menos de 3.000 tijolos por dia, resultando em graves atrasos nas encomendas durante as épocas de pico. Entretanto, a rede elétrica local sofre de tensão instável e há escassez de técnicos qualificados. Após comparar vários fabricantes nacionais de equipamentos, o cliente selecionou finalmente o conjunto completo da máquina semi-automática de fabrico de tijolos Huatong QT5-15 de Shandong, que se adequa ao orçamento da sua fábrica de pequeno e médio porte e às condições de produção locais na África Ocidental.

2. Seleção de Modelo de Equipamento Adaptado às Condições de Trabalho da África Ocidental

1. Capacidade de produção adequada para pequenas e médias fábricas: Com um ciclo de moldagem de 15 segundos, pode produzir de forma estável 9.600 blocos ocos num turno de 8 horas, cobrindo perfeitamente as necessidades diárias de fornecimento do cliente sem o enorme investimento de equipamentos totalmente automáticos.

2. Ampla compatibilidade de matérias-primas: A laterite local, areia de rio, brita e escória abundantes no Gana podem ser misturadas para a produção de tijolos, reduzindo significativamente o consumo de cimento e os custos das matérias-primas, ao mesmo tempo que cumprem as políticas locais de reciclagem de resíduos sólidos.

3. Baixo limiar de operação para mão de obra local: O fluxo de trabalho semiautomático possui um sistema de controlo elétrico fácil de operar. Apenas 3 a 4 trabalhadores locais são necessários para concluir a alimentação, moldagem e transporte de paletes, podendo dominar toda a operação em 3 dias, aliviando a escassez local de mão de obra qualificada.

4. Design durável contra areia, poeira e altas temperaturas: A máquina inteira utiliza corpo de aço de secção espessada. A caixa de controlo elétrico foi atualizada para desempenho à prova de poeira e humidade, e o sistema hidráulico pode suportar altas temperaturas, adaptando-se ao ambiente quente, seco e empoeirado das fábricas do Gana durante todo o ano. Um estabilizador de tensão compatível está equipado para lidar com a rede elétrica local instável e evitar falhas de paragem causadas por flutuações de tensão.

5. Produção flexível com múltiplos moldes: Os moldes podem ser rapidamente substituídos para produzir tijolos ocos, tijolos maciços e tijolos de calçada interligados, cobrindo encomendas residenciais e municipais para expandir as fontes de receita.

A solução de suporte inclui uma máquina de dosagem PLD simples de dois compartimentos, uma pequena betoneira JS500, a máquina principal semiautomática QT5-15 e um suporte de transporte de paletes. Ocupa apenas 120 metros quadrados, adaptando-se à estrutura simples de aço existente do cliente sem necessidade de grandes renovações de infraestrutura.

3. Expedição do Equipamento, Instalação e Comissionamento no Local

A formação prática bilingue foi realizada no local simultaneamente, abrangendo a dosagem de matérias-primas, procedimentos de arranque e paragem do equipamento, manutenção hidráulica, montagem e desmontagem de moldes e resolução de avarias simples. Foram distribuídos manuais de operação ilustrados e os operadores locais receberam ensino prático para garantir a produção contínua e autónoma durante todo o dia após a saída dos engenheiros.

4. Cenas Reais de Produção no Local na Fábrica do Gana

1. Área de dosagem de matérias-primas: Trabalhadores locais despejam laterite, arenito e cimento nos silos de dosagem PLD. O equipamento descarrega automaticamente os materiais em proporção fixa, mistura as matérias-primas de betão de forma homogénea através do misturador e transporta-as para o silo de distribuição da máquina principal através de uma correia transportadora, com apenas um trabalhador de serviço para a dosagem.

2. Área de operação de moldagem da máquina principal: A máquina principal semi-automática QT5-15 funciona continuamente, integrando pressurização hidráulica e moldagem por vibração síncrona para concluir a distribuição de material e a prensagem ao mesmo tempo. Os tijolos verdes formados são enviados automaticamente com paletes, e dois trabalhadores transportam as paletes para a área de cura. A máquina funciona com vibração uniforme, sem fugas de óleo ou ruídos anormais, capaz de produção contínua ininterrupta durante 8 horas sob altas temperaturas ao longo do dia.

3. Área de cura e empilhamento de produtos acabados: Os blocos ocos padrão recém-prensados são empilhados de forma organizada, com textura compacta, bordas regulares e tamanhos uniformes, cuja resistência à compressão atende aos padrões de aceitação de construção do Gana. Um pátio de cura ao ar livre é dividido na fábrica. Os tijolos podem ser carregados e transportados para canteiros de obras no centro de Acra e cidades vizinhas após 7 dias de cura natural.

4. Cena de operação e manutenção no local: Após o trabalho diário, os trabalhadores limpam o pó dos equipamentos e enchem o óleo lubrificante de acordo com os procedimentos de formação. As peças de desgaste são entregues juntamente com o equipamento com antecedência, e está disponível suporte técnico remoto online 24 horas por dia, 7 dias por semana, para resolver instantaneamente pequenas avarias, com raras paragens de produção.

5. Benefícios Reais da Operação após o Lançamento da Produção

1. Aumento acentuado da capacidade de produção para cumprir todas as encomendas: O equipamento manual original produzia 3.000 tijolos por dia, enquanto a linha semiautomática QT5-15 produz de forma estável 9.600 tijolos diariamente, abastecendo estaleiros de construção em Acra, Tema, Takoradi e outras regiões, sem necessidade de adquirir blocos externamente durante as épocas de pico.

2. Reduzidos os custos de produção abrangentes: A laterite local substitui parte do consumo de cimento. O design de poupança de energia com frequência variável reduz o consumo de energia em 20%, e 6 trabalhadores temporários são reduzidos em comparação com a produção manual. O custo abrangente por bloco diminui 18%, tornando os produtos do cliente mais competitivos nos preços locais.

3. Qualidade do produto melhorada e pedidos de longo prazo crescentes: Os tijolos formados por vibração e pressurização apresentam densidade uniforme, sem produtos defeituosos com cantos quebrados ou textura solta. Após passar pela inspeção de qualidade da construção local, o cliente garantiu contratos de fornecimento de longo prazo com 3 grandes empresas de construção locais.

4. Período de retorno do investimento curto: O custo de aquisição do equipamento semiautomático é apenas metade do de uma linha de produção totalmente automática, e o investimento no equipamento é totalmente recuperado em 4 meses após o início da produção. O cliente planeia adquirir um conjunto extra de moldes para pavimentos de tijolos, de forma a expandir o negócio municipal.

O supervisor da fábrica comentou no local: “Comparado com as pequenas máquinas de tijolos importadas por concorrentes próximos, a Huatong QT5-15 tem uma taxa de falhas extremamente baixa. Os engenheiros forneceram instalação e formação detalhadas no local. A máquina está bem adaptada às nossas matérias-primas de laterite local e ao fornecimento instável de energia, tornando-se o equipamento mais rentável para expandirmos o nosso negócio.”

6. Resumo do Projeto