Análise da aplicação da tecnologia de controlo automático em centrais de mistura de betão comerciais.

Os princípios de controlo automático têm uma vasta gama de aplicações e são utilizados na produção de betão desde a década de 80. Nos últimos anos, os fabricantes nacionais de máquinas para a construção civil desenvolveram novos produtos com um elevado grau de automatização, melhorando ainda mais a qualidade da mistura do betão. Atualmente, as empresas de betão em Zhengzhou utilizam centrais de mistura altamente automatizadas, que apresentam uma excelente e estável qualidade do produto, baixos custos de produção e bom desempenho ambiental. O sistema de controlo computorizado da central de mistura é utilizado para o fornecimento eletrónico automatizado de betão e para os dispositivos de controlo. É constituído por um computador industrial, uma consola de operação e um painel de distribuição de energia. Pode controlar de forma automática e contínua a pesagem, a alimentação, a mistura e a descarga de diversos materiais de acordo com uma fórmula predefinida. Isto representa uma melhoria em relação ao método anterior de produção de betão no local, reduzindo a poluição sonora e o pó.
1. Computador Industrial O computador industrial, como unidade de controlo de nível superior, está equipado com uma placa de expansão MOXA de quatro portas em série, uma placa de entrada/saída digital opto-isolada de 64 entradas/64 saídas e uma placa de expansão paralela. Utiliza o protocolo de comunicação RS232C para controlo e entrada do processo de produção.
2. Instrumento de Pesagem Composto por uma fonte de alimentação CC, conversor A/D, microprocessador, teclado, visor, interface série, memória e interface de controlo opto-isolado.
3. Unidade de Execução de Controlo/Unidade de Entrada de Processo Localizados na consola de operação e no quadro de distribuição de energia, os sinais de saída de controlo do computador industrial e do sistema de pesagem e dosagem são amplificados por transístores para acionar relés intermédios de 24 V, que, por sua vez, acionam diversas cargas. Além disso, vários sinais do processo de produção e sinais de alarme são adquiridos pela placa 1/3 no computador industrial após conversão de nível e depois analisados ​​por software.
4. Consola de Operação e Painel de Distribuição de Energia O quadro de distribuição de energia, composto por disjuntores, contactores e relés térmicos, proporciona proteção contra curto-circuito e sobrecarga para os motores de diversos equipamentos. A consola de operação possui uma chave seletora automática/manual, diversos botões e interruptores de função e botões de paragem de emergência. Os diversos botões e interruptores da consola de operação formam um ecrã de simulação de fluxo de processo. Na operação automática, diversos equipamentos e processos de produção são controlados pelo software do computador industrial. O ecrã de simulação de fluxo de processo na consola de operação exibe o estado operacional do equipamento. Na operação manual, a consola de operação pode ser utilizada para depurar equipamentos ou controlar manualmente a produção.
5. Sistema de Controlo de Nível Superior Desenvolvido em Delphi no ambiente Windows, o programa é composto por módulos como produção, configuração de parâmetros, gestão de receitas, gestão de materiais, gestão de clientes, gestão de veículos, gestão de projetos de engenharia e gestão de relatórios estatísticos. É fácil de operar e possui funcionalidades robustas.
6. Sistema de Controlo de Nível Inferior (Pesadora e Doseadora) Consiste num programa principal, num programa de serviço de interrupção e noutras sub-rotinas. O software adota um design modular para a comunicação. As funções de visualização, conversão A/D, processamento de dados e controlo são realizadas principalmente através da receção dos valores de pesagem de diversos materiais enviados pelo computador de controlo industrial através de comunicação série. Após receber o comando de início de pesagem do computador de controlo industrial, a balança e a doseadora realiza a pesagem e a dosagem de acordo com o programa e, simultaneamente, envia o progresso do programa e o peso líquido dos materiais para o computador de controlo industrial para completar o processo de pesagem e dosagem.
7. Descrição do Software A central de mistura de betão utiliza um programa para controlar o processo de produção. Este programa inclui normalmente a gestão do sistema, a gestão da produção e do transporte e a gestão de estatísticas de produção. Conclusão A aplicação dos princípios de controlo automático em centrais de mistura de betão automatizadas levou a um rápido desenvolvimento na indústria da construção civil. Foram alcançadas melhorias significativas em termos de qualidade e rapidez de construção e, mais importante, houve libertação de mão-de-obra. A ampla promoção do betão pronto é altamente benéfica para a construção urbana e para o desenvolvimento e inovação da teoria do controlo automático.