Gestão e controlo de sistemas de produção em centrais de betão

O processo de gestão e controlo abrange diversos aspetos, tais como matérias-primas, dosagem e controlo do betão, produção, controlo de transporte e inspeção e amostragem de entregas. Atualmente, muitos gestores de centrais de betão pronto carecem de conhecimentos técnicos e de consciência da qualidade, além de não possuírem uma compreensão suficiente da indústria e dos produtos de betão. A seleção e a configuração profissional dos equipamentos são inadequadas, os instrumentos de medição são imprecisos e alguns chegam a não realizar inspeções, utilizando inclusive proporções volumétricas para medição. Desconhecem os métodos modernos de escritório baseados em computador e tratam a produção de betão como um material de construção tradicional, simples e comum, procurando unicamente a maximização do lucro sem a devida implementação de normas e especificações, recorrendo a práticas fraudulentas e substituindo materiais de qualidade por materiais inferiores, o que, em última análise, compromete a qualidade do betão e provoca acidentes que comprometem a qualidade da obra.

1.º Controlo das Matérias-Primas: A qualidade das matérias-primas afeta diretamente a qualidade do betão. A triagem e inspeção rigorosas dos materiais à chegada são cruciais. As matérias-primas de qualidade inferior não devem ser permitidas na central de mistura.

2. Cimento: O betão pré-misturado deve utilizar, prioritariamente, cimento de grandes fabricantes de cimento com forno rotativo, com qualidade garantida e boa reputação na região. Durante a aquisição, deve ser exercido um controlo rigoroso para garantir que todos os três certificados do cimento estão completos e, de acordo com as normas, os indicadores de tempo de presa, estabilidade e resistência do betão devem ser retestados em lotes para assegurar a qualidade do cimento. 1.1.2 Agregados Graúdos e Miúdos: Deve ser utilizada areia e brita de elevada qualidade na mistura do betão. A utilização de agregados de granulometria maior pode melhorar a resistência do betão. Embora o preço unitário da areia e da brita possa aumentar, a resistência e a taxa de garantia de resistência do betão são significativamente melhoradas. Portanto, mantendo a mesma resistência e taxa de garantia de resistência, a quantidade de cimento e aditivos pode ser reduzida, e o custo dos materiais de mistura do betão é geralmente inferior ao obtido com a utilização de areia e brita de qualidade inferior.

3. Água: Geralmente, utiliza-se água potável para a mistura do betão pré-misturado. Caso sejam utilizadas fontes de água não potáveis, estas devem ser testadas previamente ou regularmente para garantir a conformidade com as normas. Se cumprirem as normas, devem ser realizados testes adicionais no betão para determinar a sua adequação.

4. Aditivos: Os tipos de aditivos minerais incluem: cinza volante moída, escória moída, zeólita natural moída e sílica ativa e seus compósitos. Para garantir o conteúdo eficaz dos aditivos, a concentração dos aditivos líquidos deve ser rigorosamente testada. Ao mudar o tipo de aditivo, os resíduos no tanque de armazenamento de aditivo e nos instrumentos de medição devem ser cuidadosamente limpos. Atualmente, a maioria dos agentes de expansão utilizados estão na forma de pó e requerem grandes dosagens. Idealmente, um silo dedicado deveria ser usado para o agente de expansão, juntamente com cimento e aditivos minerais, e todos deveriam ser medidos cumulativamente dentro do mesmo sistema de medição. Diversos aditivos químicos devem ser amostrados e testados em lotes de acordo com as normas pertinentes para verificar suas principais propriedades físicas no concreto. Testes de adaptabilidade também devem ser realizados com diferentes tipos e lotes de cimento e aditivos minerais. 1.2. Projeto e controle da proporção da mistura: O projeto científico da proporção da mistura de concreto pronto reflete a resistência técnica da produção de concreto. Os operadores devem priorizar o atendimento ao próximo processo. O projeto da proporção da mistura deve considerar as dificuldades do canteiro de obras. A produção de concreto deve estudar cuidadosamente o projeto da proporção da mistura com base nos problemas relatados pela unidade de construção, encontrar padrões por meio de experimentos e tornar a proporção da mistura mais científica e razoável para garantir uma construção mais suave. O concreto é caracterizado pela diversidade de materiais e pela série de resistências. Geralmente, com base no grau de resistência do cimento, na gradação dos agregados grossos e finos e no tipo de aditivo, várias proporções de água-cimento com intervalos apropriados podem ser inicialmente projetadas para uma série de testes de proporção de mistura. A relação água-cimento correspondente à resistência do concreto selecionada é determinada, e a proporção da mistura é ajustada e misturada experimentalmente. Se a trabalhabilidade da mistura de concreto após a mistura experimental atender aos requisitos, ela poderá ser selecionada como a proporção da mistura final. Para controlar a proporção da mistura de concreto, uma amostra da mistura de concreto deve ser coletada uma vez por turno para cada proporção da mistura de concreto para testes de análise da proporção da mistura de concreto.

5.º Controlo do Processo de Produção e Transporte: A equipa técnica introduz a dosagem da mistura de betão no computador de controlo da mistura. Para cada dosagem, deve ser preparado um lote de ensaio para medir o abatimento da mistura de betão e observar a sua coesão e retenção de água, avaliando se a sua trabalhabilidade cumpre os requisitos. Caso contrário, devem ser feitos ajustes até que atenda. Após a aprovação do operador e da equipa técnica, a mistura e a produção formais podem ser iniciadas.

6.º Medição: A medição é um elo crítico. Além de equipamentos fiáveis ​​e inspeções regulares, os operadores e o pessoal de controlo de qualidade devem reforçar a monitorização, analisar os relatórios impressos e investigar e eliminar a causa de quaisquer erros que excedam o intervalo permitido ou que apresentem desvios positivos ou negativos contínuos ou estáveis.

7.º Mistura: A mistura é o elo fundamental de todo o processo de produção. Qualquer pequeno erro ou falha nesta etapa causará problemas nos processos subsequentes. Os nomes e especificações das diversas matérias-primas devem estar claramente indicados no painel de controlo da sala de controlo. A identificação clara e concisa no painel de controlo facilita a comunicação por parte dos operadores. Simultaneamente, é importante reforçar a formação das competências profissionais dos operadores e cultivar o hábito de verificação e autocorreção.

8. Transporte:  Com base nas condições do local, aloque os veículos de forma razoável e controle os horários de partida para evitar congestionamentos de veículos, garantindo ao mesmo tempo um fornecimento contínuo de betão e garantindo a qualidade da construção em betão. Antes de carregar o betão, a água acumulada no tambor da betoneira deve ser drenada. O tambor deve rodar continuamente durante o transporte para manter a trabalhabilidade do betão. O tempo de entrada na bomba terá de ser controlado de acordo com a temperatura e as propriedades do betão.  Adicionar água arbitrariamente durante o transporte e bombagem é estritamente proibido.

9. Inspeção de Entrega: Após a entrega do betão em obra, o tipo, a classe e a quantidade devem ser confirmados de acordo com a ordem de entrega, devendo ser realizada uma inspeção de entrega de acordo com as normas. Para adaptação às condições variáveis, o abatimento e o tempo de retardamento da mistura de betão devem ser controlados, e medidas como a adição de retardadores e a adição secundária de aditivos redutores de água devem ser tomadas conforme necessário. A quantidade de aditivos redutores a adicionar deve ser determinada para garantir a distribuição uniforme do aditivo.