O acelerado processo de urbanização global e a implementação intensiva de políticas de construção sustentável estão a impulsionar a indústria dos blocos de betão para um estádio de desenvolvimento de elevada qualidade. Os tijolos de barro tradicionais estão a ser gradualmente restringidos devido a problemas como o elevado consumo de energia, a destruição de terras agrícolas e a ocupação de terrenos. Em contrapartida, os blocos de betão tornaram-se o material principal em áreas como paredes de edifícios, obras públicas e construção pré-fabricada, graças às suas vantagens, como a disponibilidade de matérias-primas, a proteção ambiental, a conservação de energia e o excelente desempenho. Neste contexto, as máquinas totalmente automatizadas para blocos de betão, como equipamentos essenciais para melhorar a eficiência da produção e garantir a qualidade do produto, estão a assistir a um aumento contínuo da procura do mercado.

De acordo com os dados de mercado, o mercado global de máquinas para o fabrico de blocos de betão atingiu os 20 mil milhões de dólares em 2023, sendo que a região Ásia-Pacífico representa 42,5% deste total, sendo a China responsável por 85% da quota de mercado na região; os mercados da América do Norte e da Europa representaram 25% e 20%, respetivamente. Estima-se que, até 2026, o mercado global ultrapasse os 25 mil milhões de dólares, com uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) acima dos 8%. Notavelmente, o mercado internacional apresenta uma procura particularmente expressiva por equipamentos totalmente automatizados de alta tecnologia. Os equipamentos de última geração com um nível de inteligência ≥ 80% e uma pressão de moldagem ≥ 40 MPa representam 55% do mercado. Impulsionados pelo aumento da construção de infra-estruturas, o Sudeste Asiático, o Médio Oriente e África tornaram-se mercados de crescimento essenciais para máquinas de fabrico de blocos de betão totalmente automatizadas, demonstrando uma significativa vontade de adquirir equipamentos com uma boa relação custo-benefício.

As máquinas convencionais de fabrico de blocos de betão totalmente automáticas são normalmente equipadas com um sistema de controlo inteligente PLC e uma interface homem-máquina com ecrã táctil de cristal líquido, permitindo operações visualizadas para configuração de parâmetros, monitorização de estado e diagnóstico de avarias. O sistema possui uma função de bloqueio automático para evitar danos no equipamento causados ​​por um funcionamento incorreto. Além disso, suporta a operação e manutenção remotas, permitindo que o diagnóstico de avarias e a otimização dos parâmetros sejam realizados através da rede, o que reduz significativamente os custos de operação e manutenção. Alguns modelos topo de gama integram também um sistema de inspeção visual com inteligência artificial, capaz de detetar em tempo real a precisão dimensional e os defeitos superficiais do produto, garantindo que a taxa de aprovação do produto se mantém estável acima dos 99%.

Adotando a tecnologia de vibração servo-hidráulica, as máquinas de blocos de betão totalmente automáticas conseguem manter uma pressão de moldagem estável de 31,5 a 40 MPa, uma força de excitação superior a 150 kN e uma frequência de vibração entre 3.800 e 4.500 vezes por segundo. Isto permite que as matérias-primas do betão sejam compactadas e moldadas rapidamente em até 2 segundos, melhorando significativamente a resistência e a compactação do produto. O ciclo de moldagem dura apenas 15 a 20 segundos, e a produção diária de uma única máquina pode atingir 90.000 a 120.000 blocos padrão ou 17.000 a 23.000 blocos vazados, representando um aumento de mais de 50% na capacidade de produção em comparação com os equipamentos semiautomáticos. Além disso, o design modular do molde permite uma substituição rápida, possibilitando a produção de diversos produtos, como blocos vazados, blocos perfurados, blocos de pavimento coloridos e blocos para plantação de relva, atendendo a diversas necessidades de aplicação.

Em resposta às metas globais de "dupla emissão de carbono", as máquinas de blocos de betão totalmente automáticas alcançaram vários avanços na conservação de energia e na redução do consumo. Ao adotar a tecnologia de regulação de velocidade por frequência variável, o motor do fuso mantém um funcionamento contínuo e estável, evitando o desperdício de energia causado pelos arranques e paragens frequentes. A capacidade instalada de toda a máquina é controlada entre 48 e 60 kW, reduzindo o consumo de energia em mais de 25% em comparação com os equipamentos tradicionais. Em termos de controlo de poeiras, o equipamento adota um design fechado e um dispositivo de remoção de poeiras por pulso, controlando a concentração de emissão de poeiras abaixo de 10 mg/m³ e o nível de ruído ≤ 70 decibéis. Está em conformidade com a certificação CE da UE e com as normas ambientais internacionais, atendendo aos requisitos ambientais das diferentes regiões. Além disso, o equipamento permite a utilização de agregados reciclados, possibilitando que os resíduos de construção sejam triturados e misturados no processo produtivo como matéria-prima, viabilizando a reciclagem de recursos e reduzindo os custos de matéria-prima.

Uma linha de produção completa e totalmente automatizada de blocos de betão abrange quatro etapas principais: processamento da matéria-prima, moldagem, cura e embalagem do produto acabado, realizando a operação totalmente automatizada do processo, e apenas são necessários 2 a 3 operadores para o controlo da produção. O processo específico é o seguinte:

Primeiramente, na etapa de processamento e dosagem da matéria-prima, materiais como areia, pó de pedra e cimento são armazenados em silos de agregados e de cimento, e dosados ​​​​com precisão por um sistema automático de dosagem, de acordo com fórmulas predefinidas, com erro controlado em ±1%. Em seguida, a matéria-prima é alimentada num misturador forçado e misturada completamente com água e aditivos para formar uma mistura de betão seca e rígida. Posteriormente, a mistura é enviada para o molde da máquina de moldação através do sistema de distribuição de materiais e moldada rapidamente sob a ação de vibração de alta pressão. Os blocos moldados, juntamente com as paletes, são transportados para a estufa de cura através de um tapete transportador e curados num ambiente de alta temperatura e alta humidade durante 24 a 48 horas para atingir a resistência projetada. Finalmente, através de processos como a despaletização, desmoldagem e embalagem, os produtos acabados são preparados e armazenados no armazém para expedição. Todo o processo realiza um ciclo fechado totalmente automatizado, desde a matéria-prima até à moldagem, cura e produtos acabados, reduzindo significativamente a necessidade de mão-de-obra e aumentando a eficiência da produção.

A seleção deve ser feita de forma abrangente, considerando a procura do mercado-alvo e o orçamento de investimento: as pequenas e médias empresas de materiais de construção podem optar por modelos com um ciclo de moldagem de 15 a 20 segundos e uma produção diária de 10.000 a 20.000 tijolos vazados, adequados para projetos regionais de pequena escala e para as necessidades de construção em zonas rurais; já as grandes fábricas de componentes pré-fabricados ou as empresas orientadas para a exportação devem selecionar modelos de alta tecnologia com um ciclo de moldagem até 15 segundos e uma produção diária superior a 20.000 tijolos vazados, para satisfazer a produção em grande escala e a procura do mercado internacional de gama alta. Além disso, é necessário considerar as características da matéria-prima e, para parâmetros locais, como a granulometria e o teor de humidade dos agregados, os clientes podem solicitar aos fornecedores soluções de adaptação personalizadas.

O consumo de energia por unidade de produção das principais máquinas automáticas de fabrico de blocos de betão é de 0,08 a 0,12 kWh por bloco standard, estando em conformidade com a norma ISO 50001 para sistemas de gestão de energia. Todos os equipamentos foram submetidos a testes de proteção ambiental, como deteção de poeira e ruído, e podem fornecer documentos de certificação internacional, como CE e UL, cumprindo as normas ambientais da UE, América do Norte e outras regiões. Para mercados com padrões ambientais rigorosos, pode ser configurado um sistema adicional de tratamento de efluentes para viabilizar a reciclagem das águas residuais da produção.

Os fornecedores oficiais podem oferecer um conjunto completo de serviços de instalação, comissionamento e formação operacional para garantir a rápida entrada em funcionamento dos equipamentos. O período de garantia para componentes principais (como válvulas hidráulicas, motores de vibração e módulos PLC) é geralmente de 1 a 2 anos, com suporte para a distribuição global de peças de substituição, e as peças-chave podem ser entregues nos principais portos no prazo de 72 horas. Além disso, é oferecido suporte técnico remoto, e a manutenção de avarias comuns pode ser realizada através de orientação por vídeo, reduzindo significativamente o tempo de inatividade.

A onda global de construções sustentáveis ​​e infraestruturas verdes trouxeram amplas oportunidades para o mercado de máquinas automáticas para o fabrico de blocos de betão. Escolher uma máquina automática com tecnologia avançada e desempenho estável é fundamental para aumentar a competitividade da produção e expandir o mercado internacional. Podemos fornecer soluções personalizadas para linhas de produção, de acordo com as suas necessidades de capacidade produtiva, tipos de produtos, características da matéria-prima e padrões do mercado-alvo, abrangendo todo o processo, desde a seleção do equipamento, conceção do processo, instalação e comissionamento, até aos serviços de operação e manutenção pós-venda.

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