A máquina automática hidráulica para fabrico de tijolos HT1100 apresenta um layout de componentes otimizado, garantindo um funcionamento estável, uma forte força de prensagem, ciclos eficientes e um excelente controlo inteligente. O ajuste flexível das especificações do molde, dos parâmetros de prensagem, do posicionamento do sensor, da duração e frequência da prensagem permite a produção de tijolos maciços standard e de vários blocos vazados, atendendo a diversas necessidades da construção civil. É uma escolha fiável para o fabrico de tijolos de cinzas volantes, tijolos de areia e cinzas volantes e tijolos de betão.
A prensa hidráulica totalmente automática para tijolos HT1100 é um novo tipo de máquina para o fabrico de tijolos, investigada e desenvolvida de forma independente pela nossa empresa. Combina as características de uma prensa de alta pressão com as de uma prensa hidráulica vibratória. Resolve o problema da baixa densidade no centro do bloco e do ruído da vibração. A HT1100 é adequada para diversos materiais, apresenta baixo ruído, baixo investimento e elevada rentabilidade, sendo muito elogiada pelos clientes.
Após testes rigorosos, a prensa hidráulica totalmente automática para tijolos HT1100 apresentou um excelente desempenho em termos de alta pressão, rápida velocidade de processamento e baixo ruído de funcionamento.
A prensa hidráulica totalmente automática para tijolos HT600 está em total conformidade com as normas de proteção ambiental e é a escolha ideal para aplicações em grande escala e ambientalmente responsáveis.
Empresas de produção de tijolos amigáveis que procuram alta eficiência e desenvolvimento sustentável.
Parâmetro Técnico:
Parâmetros técnicos do modelo HT1100 |
|
Pressão de Trabalho |
1100 kN |
Produção de tijolos por ciclo |
51 |
Pressione Ciclo |
14-18S |
Pressionando Modo |
Imprensa Dupla Direta |
Pressão Hidráulica Máxima |
31,5 MPa |
Tamanho aberto do molde |
1540x1160mm |
Percentagem de cinzas volantes de carvão |
70% |
Produção de tijolos por ano |
75.000.000 |
Consumo de cinzas volantes de carvão |
13.000 a 15.000 toneladas |
Poder |
125,4 kW |
Peso |
50T |
Tempos de exaustão |
Mais de 3 vezes (ajustável) |
Altura máxima do molde |
400 mm |
Capacidade de produção:
Tipo de produto |
Imagem |
Tamanho (mm) |
Por Moldagem |
Tempo de ciclo |
Produção diária (10 horas) |
Tijolo Padrão |
238x114x50mm |
68 unidades |
15-20 anos |
122400-163200 |
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Bloco de Pavimentação |
200x100x60mm |
44 unidades |
15-20 anos |
79200-105600 |
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Bloco de Pavimentação |
230x115x60mm |
36 unidades |
15-20 anos |
64800-86400 |
Detalhes do produto
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Estrutura composta do cilindro rápido: Adota o design de "pequeno cilindro de óleo incorporado num grande cilindro de óleo". Durante o funcionamento, o óleo de alta pressão é injetado primeiro no pequeno cilindro de óleo. Aproveitando a característica de que a área efetiva do pequeno cilindro de óleo é menor do que a do grande cilindro de óleo, isto impulsiona o grande cilindro de óleo a estender-se rapidamente, realizando um curso longo e um empurrão rápido, melhorando significativamente a eficiência da produção. |
Projeto com Reservatório de Óleo Superior: Um reservatório de óleo está instalado na parte superior do cilindro hidráulico. Apenas é necessário um pequeno fluxo de óleo de alta pressão fornecido pelo sistema hidráulico para satisfazer as necessidades de trabalho. Este projeto apresenta um baixo consumo energético, o que pode reduzir diretamente os custos de produção; ao mesmo tempo, evita o sobreaquecimento do óleo hidráulico no cilindro, prolongando eficazmente a sua vida útil. |
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Sistema de distribuição de material com rotação de 360°: Equipado com um dispositivo de transporte de caixa de distribuição de material, realiza a distribuição de material com rotação de 360° sem ângulos mortos, tornando a distribuição de material mais uniforme e rápida, e garantindo a consistência na formação de tarugos de tijolo. |
Distribuição de Material com Cilindro Duplo Tipo Braço de Manivela Biónico: Adota uma estrutura de braço de manivela biónico combinada com um acionamento de cilindro duplo. Isto não só melhora a velocidade de distribuição de material, como também aumenta a estabilidade operacional do carrinho de materiais e reduz significativamente a taxa de avarias do equipamento. |
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Tecnologia patenteada de vibração auxiliar em todo o processo: Trata-se de um projeto patenteado da Huatong Company. Com o auxílio da vibração auxiliar durante todo o ciclo de trabalho do equipamento, é possível não só realizar uma distribuição rápida do material, como também aumentar a densidade dos produtos acabados e melhorar a qualidade dos lingotes. |
Estrutura da máquina bipartida: O equipamento foi concebido para ser desmontável. Ao substituir moldes ou limpar a parte interior do equipamento, a estrutura da máquina pode ser separada diretamente para o funcionamento, tornando a manutenção e a limpeza mais convenientes e eficientes. |
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Rodas de rasto ajustáveis para caixa de distribuição de materiais: As rodas de rasto permitem um ajuste fino, otimizando a estabilidade operacional da caixa de distribuição de materiais, controlando com precisão a folga de funcionamento e evitando, fundamentalmente, o problema da dispersão do material. |
Projeto de estabilização do molde com engrenagem de equilíbrio: Através da estrutura de engrenagem de equilíbrio, melhora-se a estabilidade do molde durante o movimento, garantindo dimensões mais padronizadas dos produtos acabados e reduzindo os erros de especificação. |
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Sistema Hidráulico Inteligente de Bomba Dupla: Adota um modo de trabalho paralelo com duas bombas, que ajusta automaticamente o fornecimento de óleo de acordo com as condições reais de trabalho. Proporciona grande caudal durante movimentos rápidos e alta pressão sob cargas elevadas. Isto não só melhora a velocidade de resposta do sistema e a eficiência do trabalho, como também reduz o consumo de energia, adaptando-se a diversas necessidades de produção. |
Local de produção de equipamentos
Campos de aplicação do produto
Fundada em 2004 e com sede em Gaotang, Shandong, a Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd. é uma empresa tecnológica especializada no design, desenvolvimento e fabrico de equipamentos abrangentes para o aproveitamento de resíduos sólidos industriais a granel. A nossa gama de produtos inclui linhas de produção inteligentes para máquinas automáticas de formação de blocos, sistemas automáticos de conformação por pressão estática, blocos de gesso montados com alta precisão, blocos de betão celular e estações de mistura planetária de eixo vertical. Também oferecemos soluções personalizadas para a gestão de resíduos e serviços operacionais. Com o apoio de subsidiárias como a Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection e Cote d'Ivoire Shandong Group Company, empregamos mais de 270 engenheiros e técnicos qualificados dedicados a fornecer equipamentos industriais inovadores e sustentáveis.
Clientes internacionais visitaram a nossa empresa para inspeções presenciais e participaram em discussões aprofundadas sobre a cooperação em produtos e detalhes de qualidade. Valorizamos muito cada comunicação com os nossos parceiros globais e estamos empenhados em fornecer produtos fiáveis e serviços profissionais.
De seguida, apresentamos algumas das honras, qualificações e certificações que a nossa empresa recebeu, as quais demonstram o nosso compromisso com a qualidade e o profissionalismo.
Perguntas frequentes
1.º Quanto espaço é necessário para a instalação?
Depende do modelo que escolher. Nós fornecer-lhe-emos a melhor solução de referência.
2.º É necessária uma fundação de betão?
Sim, é necessária uma base de betão para absorver a pressão e evitar deslocações — a espessura da base deve ser de 10 a 15 cm. Os modelos industriais pesados exigem reforço.
3. Qual a fonte de alimentação necessária?
A maioria das máquinas utiliza energia trifásica (380 V); alguns modelos mais pequenos utilizam energia de 220 V, com requisitos de potência que variam entre 5 kW e 30 kW. Também é possível a personalização de acordo com a configuração de energia local.
4.º Quanto tempo demora a instalação?
Instalação básica: 15 a 20 dias; Linha de produção totalmente automatizada com tapete transportador: 20 a 30 dias, incluindo calibração e comissionamento.