Modelo: QT5-15 Linha de produção de tijolos totalmente automática
Com base no princípio de produção por vibração, a máquina de fabricar blocos de cimento pode produzir produtos de tijolos ecológicos, como tijolos permeáveis, tijolos hidráulicos, tijolos de proteção de taludes, bem como pedras artificiais, lancis, produtos de imitação de pedra PC, etc. Na produção de novas máquinas de tijolos de cimento, diferentes materiais têm propriedades físicas distintas — alguns com alta atividade e outros com baixa atividade. Somente seguindo os dados da fórmula e aplicando pressão de amplitude a uma frequência fixa é que os materiais podem ser firmemente unidos, garantindo a resistência e a compactação dos produtos acabados.
A máquina de blocos de cimento é um tipo de maquinaria inteligente entre as novas máquinas de tijolos, amplamente utilizada no mercado de máquinas de tijolos. Caracteriza-se por um processo de produção simples, alta resistência do produto e diversos estilos.
Parâmetros Técnicos do QT5-15 AutomáticoMáquina para fabricação de blocos de cimento
Dimensão |
3000x1900x2930 mm |
Peso |
10.000 KG |
Tamanho da Palete |
1150x580 mm |
Desempenho Padrão |
JC/T920-2011 |
Modo de Vibração |
Tabela Vibração |
Frequência de Vibração |
4200 rotações por minuto |
Força de Vibração |
70KN |
Tempo de Ciclo |
15 a 25 segundos |
Potência Total |
37,5 KW |
Código HS |
8474809090 |
Capacidade de Produção do QT5-15 AutomáticoMáquina para fabricação de blocos de cimento
Tipo de Produto |
Imagem |
Tamanho (mm) |
Por Moldagem |
Tempo de Ciclo |
Produção Diária (8 horas) |
Bloco Oco |
400×200×200 |
5 peças |
15–20 segundos |
7200 a 9600 peças |
|
Bloco Oco |
400×150×200 |
6 peças |
15–20 segundos |
8640 a 11500 peças |
|
Bloco Oco |
400×100×200 |
9 peças |
15–20 segundos |
12.960 a 17.280 peças |
|
Tijolo de Calçamento |
200×100×60 |
20 peças |
20–25 segundos |
23.000 a 38.400 peças |
|
Tijolo de Calçamento |
225×112,5×60 |
16 peças |
20–25 segundos |
18.400 a 30.700 peças |
Com base no princípio de produção por vibração, a máquina de fabricar blocos de cimento pode produzir produtos de tijolos ecológicos, como tijolos permeáveis, tijolos hidráulicos, tijolos de proteção de taludes, bem como pedras artificiais, lancis, produtos de imitação de pedra PC, etc. Na produção de novas máquinas de tijolos de cimento, diferentes materiais têm propriedades físicas distintas — alguns com alta atividade e outros com baixa atividade. Somente seguindo os dados da fórmula e aplicando pressão de amplitude a uma frequência fixa é que os materiais podem ser firmemente unidos, garantindo a resistência e a compactação dos produtos acabados.
A resistência dos produtos de tijolo feitos a partir de agregados de resíduos sólidos por novas máquinas de tijolos de cimento é geralmente de 30–60 MPa, com pressão relativamente baixa durante a produção; enquanto produtos como pedras artificiais, placas de imitação de pedra, produtos de imitação de pedra PC e lancis feitos a partir de agregados de resíduos sólidos começam com 60 MPa de resistência, exigindo assim pressão relativamente mais alta.
Como uma máquina inteligente da nova máquina de tijolos de cimento, a máquina de fabricar blocos de cimento é muito popular entre os utilizadores no mercado de máquinas de tijolos. Este equipamento opera frequentemente sem parar nas fábricas, o que inevitavelmente causa algum desgaste. Por isso, é necessária uma manutenção regular para garantir o seu funcionamento normal e correto. Durante a inspeção e manutenção, o funil deve ser fixado e a alimentação elétrica deve ser desligada primeiro. Quando a máquina de tijolos de cimento está em funcionamento, as ferramentas em uso não devem ser colocadas no tambor, caso contrário podem ocorrer acidentes. Ao usar um misturador, este deve ser colocado numa base firme e estabilizado com suportes ou tubos de apoio, em vez de pneus. Antes de ligar a máquina de tijolos não cozidos, verifique a embreagem, o travão, o cabo de aço, etc., para garantir que estão em boas condições, e não deve haver resíduos ou restos no tambor. Atenção especial deve ser dada quando o funil de alimentação está elevado: ninguém pode estar debaixo do funil durante este período. Após o trabalho, o funil da máquina de tijolos de cimento deve ser bem fixado.
Além das suas próprias vantagens, a disposição da fábrica também é crítica. Os departamentos de I&D e as fábricas de produção fornecem planos de layout da fábrica e orientação no local para evitar a operação inadequada da máquina no futuro. Entretanto, os operadores devem observar as precauções de segurança durante a operação diária:
Não coloque as mãos ou outros detritos dentro da área de trabalho das peças móveis quando o equipamento estiver em funcionamento;
Mantenha a área ao redor da máquina de blocos de cimento e suas peças móveis limpa, especialmente livre de materiais inflamáveis e explosivos;
Os operadores devem usar capacetes de segurança ao entrar no local de produção e não devem usar roupas largas ou cabelos soltos;
Os funcionários da oficina de manuseio de matérias-primas devem usar máscaras para prevenção de poeiras;
Em caso de falha do equipamento, corte imediatamente a energia e desligue para manutenção, e ative o bloqueio de segurança para evitar lesões causadas pelo deslizamento do cilindro durante a manutenção;
O circuito de óleo está sob alta pressão, pelo que a válvula de alívio deve ser aberta antes da manutenção para libertar a pressão naturalmente e evitar lesões causadas pela ejeção de óleo hidráulico de alta pressão;
Caso de Cliente da QT5-15 AutomáticaMáquina para fabricação de blocos de cimento
O equipamento e os seus equipamentos de suporte devem ser ligados à terra para proteção; os equipamentos de suporte devem ser desligados antes da manutenção, e o pessoal de manutenção deve manter-se afastado antes de reiniciar para evitar acidentes.
Para todos os modelos, deve ser dada atenção ao estado de funcionamento e à manutenção diária do equipamento. A máquina de blocos de cimento adota principalmente o processo de formação por vibração de alta pressão e fusão por extrusão do motor principal para formar produtos, incluindo métodos puramente físicos, como pressão estática, pressão vibratória e fusão por extrusão. Antes da prensagem, várias matérias-primas precisam ser misturadas, agitadas e dosadas de forma adequada:
primeiramente, para garantir a qualidade dos produtos acabados após a moldagem;
em segundo lugar, para aumentar a proporção de mistura de resíduos sólidos;
em terceiro lugar, para garantir o desempenho ecológico dos produtos.