Linha de Produção de Blocos de Resíduos de Construção

1. A lama de construção ou os resíduos de construção triturados e peneirados são pesados, seguidos da adição de agentes de cura correspondentes.A força de ligação entre materiais e agregados é melhorada, o que aumenta o módulo de elasticidade e a flexibilidade dos produtos acabados.
2. Classificação na estação de dosagemOs agregados servem como esqueleto nos tijolos não cozidos, formando a estrutura principal do material e suportando cargas externas. A compacidade da disposição dos agregados, ou seja, a sua granulometria, determina em grande parte as propriedades mecânicas, a durabilidade e o desempenho económico dos tijolos não cozidos.
3. Os materiais são transportados por tapete rolante até ao misturador planetário para misturaSão utilizados misturadores planetários forçados para obter uma mistura homogénea das matérias-primas.

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5. Os materiais misturados são transportados para o moinho de rolos de mistura para laminaçãoO processo de laminação ativa as matérias-primas, mistura os componentes, tritura partículas grossas e plastifica as misturas. Aumenta a compacidade e otimiza o desempenho das misturas para melhorar a qualidade do produto.

7. Nome do Equipamento	Fotos do Equipamento
   Linha de Produção de Britagem A linha de produção de resíduos de construção é composta por alimentador vibratório, britador de mandíbulas, britador de rolos de dois dentes, britador de rolos duplos, transportadores de correia, sistema de controlo elétrico e outros equipamentos. Caracteriza-se por alta automação, boa adaptabilidade a varões de aço e materiais com elevada humidade, e grande capacidade de produção. Exceto para arranque, paragem e manutenção diária normais do equipamento, a linha de produção de resíduos de construção praticamente não requer operação manual.
   Sistema de Dosagem e Mistura Dosagem Precisa e Produtos Acabados Estáveis Equipados com funções de pesagem de alta precisão e correção de humidade em tempo real, o sistema elimina os pontos críticos de grandes flutuações na granulometria e no teor de humidade dos agregados de resíduos de construção entre lotes. Garante uma resistência à compressão, taxa de absorção de água e valor de retração por secagem consistentes em cada lote, em conformidade com as normas de inspeção de engenharia municipal.
   Sistema de Moldagem de Blocos O sistema de formação de blocos serve como o equipamento de formação central de toda a linha de produção de tijolos. Ele recebe materiais mistos ativados transportados do sistema de dosagem e mistura. Adotando a tecnologia de formação por prensagem estática de alta pressão, comprime de uma só vez a mistura de agregados reciclados, cimento e agente de cura em produtos acabados de especificações padrão, incluindo blocos não queimados, tijolos de pavimentação, tijolos permeáveis à água, pedras de meio-fio e assim por diante.Todo o sistema apresenta alta automação, força de prensagem ajustável e efeito de formação densa. É bem compatível com matérias-primas de resíduos de construção reciclados. Os tijolos verdes formados possuem alta resistência, dimensões regulares e baixa taxa de retração por secagem. Após a formação, os tijolos verdes podem ser transferidos diretamente para cura, melhorando significativamente a taxa de aprovação do produto acabado e a eficiência de produção.
   Sistema de Cura Automática Processo de cura estratificada em duas fases: os tijolos verdes são primeiro mantidos em cura estática hermética para reter a humidade e aumentar a resistência inicial, seguida de secagem natural ao ar para controlar o teor de humidade, o que resolve completamente o problema da fácil retração por secagem e fissuração dos agregados reciclados. Equipado com carros-mãe e carros-filho automáticos de vaivém e fornos de cura herméticos, todo o processo não requer manuseamento manual, reduzindo drasticamente a taxa de quebra dos tijolos verdes.
   Sistema Automático de Paletização Este equipamento inteligente de empilhamento de tijolos adota uma conceção de layout com espaços reservados. É um sistema dedicado de empilhamento de tijolos desenvolvido para substituir o empilhamento manual de tijolos acabados nas linhas de produção. Resolve os problemas de alta intensidade de trabalho e baixa eficiência de produção, e realiza a carga e descarga mecanizada de tijolos acabados para entrega. O sistema pode ser instalado de forma independente perto dos tijolos acabados pátio de cura para empilhar produtos curados no local. Também pode ser ligado em série com a linha de produção de blocos e sistema de cura automática para realizar a operação de paletização online.

8. Os materiais são transportados por tapete rolante até à máquina de moldagem de blocos para moldagem por compressãoPara tijolos não cozidos de alta resistência com agregados pesados, a pressão de moldagem deve ser controlada entre 18–20 MPa. Para tijolos não cozidos de baixa resistência com agregados leves, a pressão de moldagem deve ser definida entre 10–15 MPa para evitar compressão excessiva dos agregados leves e perda das suas características de leveza.
10. Os tijolos moldados são transportados por carros de vaivém para estufas de cura em via para 7 dias de cura estática

Explicação da Cura Estática

Os tijolos não cozidos recém-prensados não têm resistência suficiente para empilhamento direto, necessitando assim de cura estática.

Separação do tijolo e do palete, embalagem e transporte para o pátio de armazenamento através de empilhadoras para cura naturalA água é pulverizada sobre as pilhas de tijolos três vezes ao dia (manhã, meio-dia e tarde), sendo aplicada secagem natural ao ar livre durante o resto do dia. Testes relevantes mostram que o teor de humidade dos tijolos cai abaixo de 2–4% no 28.º dia de cura. Nesta fase, o teor de humidade relativa é baixo, resultando numa retração por secagem mínima. O processo de cura por secagem não prejudica o ganho de resistência dos tijolos. A taxa máxima de absorção de água dos tijolos acabados é ≤10%, e o teor de humidade relativa pode ser facilmente mantido abaixo de 40%.