Ingredientes da Máquina de Blocos de Tijolo

1. Maior precisão de dosagem, garantindo a qualidade do produto acabado.

Adotando um modelo de “um silo, um material, uma medição”, cada silo é equipado com sistemas independentes de dosagem e pesagem, a fim de evitar interferências entre diferentes matérias-primas, mantendo os erros de proporção dentro de ±0,3%.

Um sistema de controle de ciclo fechado compara, em tempo real, o volume real de alimentação com os valores definidos, ajustando automaticamente os parâmetros de operação dos equipamentos e reduzindo as desviações de precisão causadas pela operação manual. Isso é particularmente adequado para indústrias com requisitos rigorosos em relação à proporção das matérias-primas.

2. Melhoria da eficiência da produção e redução das perdas no processo.

Três silos processam matérias-primas em paralelo, o que permite o armazenamento, a medição e a entrega simultâneas de diferentes materiais. Em comparação com equipamentos com um ou dois silos, isso reduz o tempo de espera das matérias-primas e aumenta a eficiência geral da produção em 30% a 50%.

3. Operação mais estável e menor risco de falhas.

Cada etapa do processo é controlada de forma independente e possui alarmes associados. Caso ocorra alguma anomalia em qualquer uma dessas etapas (como nível insuficiente de material ou bloqueio do transportador), o sistema suspende imediatamente o processo anterior e indica o ponto de falha, evitando que o problema se propague e cause danos aos equipamentos. Componentes essenciais, como silos e tubulações de transporte, são projetados com sistemas de vedação e materiais resistentes ao desgaste, a fim de reduzir a perda de poeira e os resíduos de material, diminuir a probabilidade de corrosão e bloqueios dos equipamentos e prolongar a vida útil de toda a instalação.