Ingredientes para máquinas de tijolos

1. Processamento simultâneo de múltiplas matérias-primas, adaptando-se a formulações complexas.

O sistema suporta o armazenamento e a dosagem independentes de quatro matérias-primas com características diferentes (como areia, cimento, aditivos e materiais auxiliares). Isto elimina a necessidade de trocas frequentes de silos ou ajustes de equipamento, tornando-o diretamente adaptável a cenários de produção com mistura de múltiplos componentes (como betão especial e materiais de construção compostos).

2.º Maior precisão na mistura e qualidade mais estável do produto final.

Utilizando um sistema de pesagem independente com controlo de feedback em circuito fechado, o erro de dosagem para cada matéria-prima pode ser controlado com uma precisão de ±0,2%. Comparativamente aos sistemas de três ou dois silos, o desvio da proporção global de matérias-primas multicomponentes é ainda mais reduzido. Isto permite a dosagem precisa de matérias-primas em quantidades mínimas (como aditivos funcionais). Ao utilizar silos subdivididos e equipamentos de alimentação de alta precisão (como alimentadores de rosca), evitam-se desequilíbrios na mistura de matérias-primas em quantidades mínimas com matérias-primas a granel, garantindo a estabilidade funcional do produto final.

3. Maior eficiência de produção e integração de processos mais fluida

Podem ser doseadas e transportadas quatro matérias-primas e transportadas simultaneamente, reduzindo o tempo de espera em comparação com um modelo de processamento de múltiplos lotes num único silo. A eficiência global da produção é 20% a 30% superior a uma estação de dosagem com três silos, sendo adequada para uma produção contínua em grande escala. O percurso de transporte de cada silo liga-se perfeitamente ao processo de agregação e mistura. Um sistema PLC sincroniza as velocidades de alimentação e transporte para evitar a acumulação ou interrupções de matéria-prima, garantindo o funcionamento contínuo desde a matéria-prima até ao produto acabado.